粉末靜電噴涂的基本原料
用室內型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無(wú)油無(wú)水[含水量小于1.3g/m3、含 粉末靜電噴涂的施工工藝
靜電高壓60-90kV。電壓過(guò)高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過(guò)低上粉率低。
靜電電流10～20μA。電流過(guò)高容易產(chǎn)生放穿粉末涂層；電流過(guò)低上粉率低
流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越．高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預定厚度的涂層，但過(guò)高就會(huì )增末用量和噴的磨損速度。)
霧化壓力0.30～0.45MPa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過(guò)高會(huì )使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過(guò)低容易使送粉部件堵塞。
清壓力0.5MPa。清壓力過(guò)高會(huì )加速頭磨損，過(guò)低容易造成頭堵塞。
供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過(guò)高會(huì )降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過(guò)低容易出現供粉不足或者粉末結團。
噴口至工件的距離150～300mm。噴口至工件的距離過(guò)近容易產(chǎn)生放穿粉末涂層，過(guò)遠會(huì )增末用量和降低生產(chǎn)效率。
輸送鏈速度4.5～5.5m／min。輸送鏈速度過(guò)快會(huì )引起粉末涂層厚度不夠，過(guò)慢則降低生產(chǎn)效率。
粉末靜電噴涂的主要設備
噴和靜電控制器
噴除了傳統的內藏式電極針，外部還設置了環(huán)形電暈而使靜電場(chǎng)更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持其穩定，波動(dòng)范圍小于10％。
防銹技術(shù)是防止金屬制品面在加工、儲存、運輸過(guò)程中因受環(huán)境影響而銹蝕的技術(shù)。對保證金屬制品表面質(zhì)量和使用性能有著(zhù)重大意義。另外各行業(yè)防銹技術(shù)發(fā)展不平衡，許多生產(chǎn)大型板、帶材的鋼廠(chǎng)，防銹技術(shù)比較落后，仍沿用傳統的涂油方式進(jìn)行涂油，防銹效果差，污染環(huán)境。與不涂防銹油相比，鋼板表面防銹油涂覆不均，會(huì )促使暴更嚴重的腐蝕，從而造成重大經(jīng)濟損失。 綜上所述，開(kāi)發(fā)出高質(zhì)量的防銹介質(zhì)涂覆設備是提銹技術(shù)的關(guān)鍵。
靜電涂油機借鑒、吸收了國外多種靜電涂油機的涂油原理的長(cháng)處，對油品的霧化、油霧的篩選及油霧的靜電吸附做了重大改進(jìn)，增加了油霧的靜電吸附效果。同時(shí)對供油量的精密控制采用Tuthill 0.37ml/r的計量泵精密供油，使在微小涂覆應用場(chǎng)合的涂油誤差做了較大提高，不堵塞，不漏涂，對油品的粘度可以控制在40cSt.循環(huán)加熱油箱補油的功能;在高壓電路上增加了放電限制裝置與油液加速霧化裝置，生產(chǎn)出的涂油機具有低油耗、低故障、格、高質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，受到廠(chǎng)家的充分肯定。 靜電涂油機主要由涂油室、供油系統、高壓電源系統、低壓電控裝置四部分構成。涂油室內裝有噴嘴霧化梁，靜電電極，集油槽及絕緣材料組成，供油系統包括供油泵站、循環(huán)加熱泵站、回收油箱等部件，高壓直流電源由采取備壓增壓的原理，低壓電控裝置由低壓控制柜與操作臺組成。
供油系統依據控制系統所給速度信號，同時(shí)根據涂油量和涂油寬度的設定，PLC命令計量泵將防銹油定量地供給噴嘴霧化梁上的每個(gè)噴嘴，噴嘴在壓縮空氣的作用下被霧化成20u的油霧顆粒同時(shí)帶上電荷。靜電電極與高壓發(fā)生器的負極相接，行進(jìn)中的帶鋼(或鋼板、鋼輥等)接正極。當帶電的油霧被輸送到吸附區域時(shí)候，根據正正相斥，正負相吸的原理，油霧被均勻的吸附在運動(dòng)的帶板表面，形成勻薄的油膜，以使鋼材達到防銹的目的。
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